Gussteile fertig bearbeiten
Erstklassige Lösungen für die Nachbearbeitung von gKteso
- Qualität der Gussteile verbessern
- Komplexe Geometrien zuverlässig bearbeiten
- Durchsatz steigern und Effizienz optimieren
Gussteile fertig bearbeiten
Erstklassige Lösungen für die Nachbearbeitung von gKteso
- Qualität der Gussteile verbessern
- Komplexe Geometrien zuverlässig bearbeiten
- Durchsatz steigern und Effizienz optimieren
Gussteile fertig bearbeiten und dabei Zeit und Geld sparen
Vollautomatische, mehrachsige Finishing Maschine liefern perfekte Ergebnisse
Gussteile bilden fast immer scharfkantige Grate an den Trennkanten aus, die nach dem Erstarren des Werkstoffes aufwändig entfernt werden müssen. Manuelles Entgraten ist zeitaufwändig und teuer. Viele Betriebe lagern diesen Arbeitsschritt deshalb an externe Dienstleister aus – umständliche Transportlogistik und eine verlängerte Bearbeitungsdauer sind die Folge. Aber Gussteile fertig bearbeiten geht auch ganz einfach und voll automatisiert im eigenen Betrieb. Die automatisierten Anlagen von gKteso sorgen für hohe Bearbeitungsqualität, steigern die Stückzahl im Vergleich zur manuellen Bearbeitung erheblich und lassen sich nahtlos in jede Produktion integrieren.
Die vollautomatischen, mehrachsigen Entgratungszellen liefern beste Ergebnisse und können sowohl als Stand-alone Anlagen wie auch als Teil einer Fertigungsstraße genutzt werden. Gussteile lassen sich damit problemlos direkt nach dem Erkalten fertig bearbeiten.
- Gusseisen
- Zinkdruckguss
- Aluminiumguss
- Aluminiumdruckguss
- Stahlguss
- Messingguss
- Bronzeguss
- Kunststoffspritzguss
Automatisches Entgraten von
- Gusseisen
- Zinkdruckguss
- Aluminiumguss
- Aluminiumdruckguss
- Stahlguss
- Messingguss
- Bronzeguss
- Kunststoffspritzguss
Werkstücke automatisiert finishen und Gussteile fertig bearbeiten
- Maßhaltigkeit sichern
- Oberflächen optimieren
- Qualität verbessern
Durchsatz steigern und Effizienz optimieren
Sie haben Fragen zu den Technologielösungen von gKteso für die Gussteile Industrie zum Bearbeiten von Gussteile? Dann rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns.
+49 8234 966 38 41
- 28 Jahre Erfahrung
- einfach, schnell und günstig
- ausgeklügeltes Baukasten-System
Sie wollen mehr über Nachbearbeitung von Gussteile
mit Maschinen von gKteso wissen?
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Deburring System DS base – Gussteile automatisch fertig bearbeiten
Maschinelle Nachbearbeitung von Gussteilen
Gussteile können mit den Entgrat- und Schleifanlagen von gKteso maßhaltig fertig bearbeitet werden. Das Ergebnis sind passgenaue Bauteile ohne störende Grate und Kanten, Zerfaserungen oder Splitter. Die vollautomatischen Entgratungszellen arbeiten mehrachsig und können auch komplexe Bauteilgeometrien rundum erfassen. Mit dem Einstiegsmodell DS base werden Gussteile aus unterschiedlichen Werkstoffen und für verschiedene Branchen fertig bearbeitet. Auch bei hohem Bearbeitungstempo entstehen präzise und saubere Oberflächen.
Das DS base schleift oder fräst Kanten automatisch. Zusätzlich sind je nach Grundmaterial der Gussteile leichte Fräs- und Bohrarbeiten, Gewindeschneiden oder das 3D-Besäumen möglich. Die Anlage kann werkzeuggeführt oder werkstückgeführt arbeiten – bei einem werkstückgeführten System sind die Taktzeiten kürzer und der Durchsatz höher.
Vorteile:
- 5 oder 6 Seiten Bearbeitung
- Hoher Durchsatz
- Wiederholgenauigkeit 0,05 Millimeter
- Fräsen, bürsten, markieren – Alles in einer Maschine
Bearbeitungsmöglichkeiten:
Deburring System DS integrated – die vollautomatische Entgratungszelle für Gussteile
Zeit, Geld und Aufwand sparen dank Wechsel- oder Rundtisch
Zusätzlich zum Einstiegsmodell DS base hat gKteso das Deburring System DS integrated entwickelt. Der wesentliche Unterschied besteht in Zuführung der Teile: Das DS integratet bietet dazu einen Wechsel- oder Rundtisch. Der Vorteil: Die Bearbeitung im Inneren der Entgratanlage muss beim Bestücken nicht unterbrochen werden.
Der Arbeitsraum des DS integrated ist mit 500 x 500 x 300 Millimetern geräumig und bietet Platz für die Bearbeitung zahlreicher unterschiedlicher Gussteile.
Vorteile:
- Ressourcenschonen
- Fräsen, Gewindeschneiden
- Bürste + Entgraten
- 5-Achs-Technologie
- Inklusive Wechseltisch oder Rundtisch
Bearbeitungsmöglichkeiten:
Fräsen
Guss fräsen und Planflächen herstellen, Trennkanten bearbeiten oder störende Grate entfernen. Für Gussteile aus Stahl sowie Aluminium und Zinkdruckguss.
Bohren & Gewindeschneiden
Gussteile bearbeiten und nachträglich Löcher bohren oder Gewinde einschneiden. Finishingmaschinen für perfekte Bauteile nach Bedarf.
Entgraten
Gussteile entgraten und je nach Beschaffenheit des Bauteils mit verschiedenen Werkzeugen in Form bringen.
Schleifen
Die Oberfläche von Gussteilen lässt sich durch Schleifen wesentlich verbessern, für Beschichtungen vorbereiten oder in der Form korrigieren.
Markieren & Prüfen
Die Qualität von Gussteilen lässt sich durch Scannen mit dem Laser oder Abtasten mit dem 3D-Taster wesentlich verbessern – Zielvorgaben definieren und automatisch prüfen lassen.
Gussteile mit
gKteso fräsen
Fräsen
Unterschiedliche Gussteile können mit den Finishingmaschinen von gKteso effizient bearbeitet werden
Gussteile sind vielfältig im Einsatz und werden beispielsweise als Gehäuseteile verbaut, dienen als Beschlagteile oder Armaturen. Mit den automatisierten Fräsmaschinen für Gussteile lassen sich Aluminiumgussteile fräsen oder kann Zinkdruckguss bearbeitet werden.
- Komplexe Freiformflächen fräsen
- Gussteile finishen
- Funktionsflächen aufbringen
Gussteile mit
gKteso bohren
Bohren & Gewindeschneiden
Präzise Bohren und Gewindeschneiden
Variantenvielfalt sichern und Gussteile optimieren
Gussteile müssen meist im Finishing bearbeitet werden, damit sie für ihren späteren Einsatzzweck vorbereitet sind. Mal fehlen Bohrungen oder Reibungen, beispielsweise für die optimale Passgenauigkeit von Stiften in Beschlagteilen. Oder das Gussteil hat herstellungsbedingt nur konische Vorbohrungen, die nachgebohrt werden müssen. Mit Fräsmaschinen für Gussteile können Gehäuse für Elektronikteile ebenso optimiert werden, wie Armaturen aus Guss, Aluminiumgussteile oder Zinkdruckguss.
- Reibungen einbringen
- Gewindeschneiden
- Fehlende Löcher bohren
Gussteile mit
gKteso entgraten
Entgraten
Biax-Schleifen, Gussteile feilen, fräsen oder bürsten:
Die gKteso Finishingmaschinen sind extrem flexibel.
Je nach gewünschtem Arbeitsschritt werden Werkzeug und Spindeln auf die Bauteile abgestimmt. So können ungenaue Kanten von Gussteilen für optimale Ergebnisse mit flexiblen, aus¬lenkbaren Spindeln entgratet werden. Definierte Kanten werden dagegen mit festen Spindeln zuverlässig bearbeitet. Bohrungen von Gussteilen können mit dem Rückwärtsentgrater sauber entgratet werden.
- Gussteile nach Bedarf entgraten
- Werkzeuge wechselbar
- Passende Spindeln wählen
Gussteile mit
gKteso schleifen
Schleifen
Nach- und Verschleifen
Gussteilbearbeitung erfordert häufig Formkorrekturen oder Vorbereitung für Beschichtungen
Gussteile schleifen ist besonders wichtig, um störende Trennkanten zu entfernen oder die Teile für spätere Weiterverarbeitung vorzubereiten. Das Schleifen von Gussteilen gehört zum Finishing und hat das Ziel, die Qualität der Bauteile zu optimieren. Zum einen wird durch das Schleifen die Form verbessert, zum anderen kann die Beschaffenheit der Oberfläche verändert werden.
An einer vorgeschliffenen Oberfläche haften Beschichtungen wesentlich besser und homogener, als an der unbearbeiteten Oberfläche des Gussteils. Auch Spuren der Herstellung, wie beispielsweise Trennungsnähte, können in der Nachbearbeitungsanlage verschliffen werden.
- Beschichtungen vorbereiten
- Formtreue sichern
- Herstellungsrückstände entfernen
Gussteile mit
gKteso markieren
Markieren und prüfen
Qualität verbessern durch Prüfung und Bauteilkennzeichnung
Laserscanner und 3D-Taster kontrollieren die Passform zuverlässig
Bauteile müssen im Produktionsprozess eindeutig zugeordnet werden können. Damit das jederzeit gelingt, können Gussteile mit verschiedenen Verfahren dauerhaft markiert werden. Dabei werden die Gussteile nach Bedarf wahlweise mit einem Aufdruck versehen oder mit dem Laser gekennzeichnet. Ebenfalls für Gussteile eignet sich eine Gravur, zum Beispiel mit der Bauteilnummer, dem Produktionsdatum oder einem Identcode.
Die abschließende Qualitätskontrolle kann vollautomatisiert in der Finishingmaschine erledigt werden – das ist wesentlich effizienter und genauer als die frühere Sichtkontrolle. Gussteile werden dafür mittels Laserscanner oder 3D-Taster nach vorgegebenen Maßen überprüft. Welche Toleranzen erlaubt sind, lässt sich individuell einstellen.
- Gussteile zuverlässig scannen
- Maße mit dem 3D-Taster prüfen
- Gussteile zuverlässig kennzeichnen