Maschinen für Kunststoffteile
Kunststoffbauteile präzise nachbearbeiten und entgraten
- präzise, schnelle Verarbeitung
- Bearbeitung von unterschiedlichen Materialien
- auch für schlecht zugängliche Stellen
Maschinen für die Kunststoffbearbeitung
Kunststoffe präzise nachbearbeiten und entgraten
- präzise, schnelle Verarbeitung
- Bearbeitung von unterschiedlichen Materialien
- auch für schlecht zugängliche Stellen
Automatisierte Bearbeitungszentren für die Kunststoffteilebearbeitung
Kunststoffbauteile mit gKteso fertig bearbeiten
Die Kunststoffindustrie lebt von der Fertigung von Formteilen, Halbzeugen, Fasern oder Folien aus Kunststoffen. Für die Verarbeitung der unterschiedlichen Kunststoffe sind dabei insbesondere Urform-, Umform- und Fügeverfahren bedeutsam. Meist schließt sich an diese die Notwendigkeit an, die hergestellten Teile fertig zu bearbeiten.
gKteso liefert mit seinem Technologiespektrum speziell mit seinen Finishing Maschinen insbesondere für die Bearbeitung von Kunststoffteilen effiziente Lösungen. Die leistungsstarken automatisierten und mehrachsigen Anlagen bearbeiten und entgraten auch komplexe Bauteile.
- Fräsen
- Bohren
- Gewindeschneiden
- Entgraten
- Schleifen
- Markieren
- Prüfen
- Fräsen
- Bohren
- Gewindeschneiden
- Entgraten
- Schleifen
- Markieren
- Prüfen
Hoher Durchsatz beim
Fertigbearbeiten von
Kunststoffbauteilen
- automatisierte Anlagen
- präzise, schnell und mehrachsig
- hoher Durchsatz
Hoher Durchsatz beim
Fertigbearbeiten von
Kunststoffbauteilen
Sie haben Fragen zu den Technologielösungen von gKteso für die Kunststoffindustrie zum Bearbeiten von Kunststoffteilen? Dann rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns.
+49 8234 966 38 41
- 28 Jahre Erfahrung
- Spezialisten für die Bearbeitung komplexer Werkstücke
- ausgeklügeltes Baukasten-System
Sie wollen mehr über Kunststoffteilebearbeitung
mit Maschinen von gKteso wissen?
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Glasfaserverstärkte
Kunststoffe (GFK)
Glasfaserverstärkte Kunststoffbauteile (GFK) in Serie bearbeiten
Das Fertigbearbeiten komplexer,
mehrdimensionaler Werkstücke
Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) ist als vergleichsweise kostengünstiger und zugleich hochwertiger Materialmix aus Kunststoff und Glasfasern beliebt. Der glasfaserverstärkte Kunststoff hat einen relativ hohen Elastizitätsmodul. Das Korrosionsverhalten glasfaserverstärkter Kunststoffe ist auch in rauer Umgebung sehr gut. Daher ist GFK ein perfekter Werkstoff für viele Bauteile. Aufgrund seiner guten elektrischen Isolationswirkung, kommt er zudem oft in der Elektrotechnik zum Einsatz.
Selbst komplizierte Konstruktionen aus GFK lassen sich von gKteso gut dreidimensional bearbeiten.
Die Flexibilität der Anlagen von gKteso ist dann gefragt, wenn komplexe Umrisse oder schlecht zugängliche Stellen eine schonende Bearbeitung erforderlich machen.
Tiefziehfähige
Kunststoffe
Mit Finishing von gKteso tiefziehfähige Kunststoffe fertig bearbeiten
Werkstücke aus unterschiedlichen Kunststoffen prozesssicher nachbearbeiten
Das Tiefziehen oder Thermoformen von thermoplastischen Kunststoffen kann vor allem bei mittleren Serien eine Alternative zum Spritzguss sein, weil die Werkzeugkosten geringer sind. Kunststoffe zur Substitution von Metallen sind weiter auf dem Vormarsch, denn sie senken Gewicht und Kosten der Endprodukte. Vor allem im Bereich Automotive werden deshalb Kunststoffe verwendet. Nach dem Tiefziehen werden die Kunststoffteile häufig gestanzt. Um dabei entstehende scharfkantige Grate zu entfernen, Kanten zu verrunden oder saubere Planflächen herzustellen, ist effiziente Nachbearbeitung in reproduzierbarer Qualität unumgänglich.
Mit Anlagen von gKteso erhalten tiefziehfähige Kunststoffe ihre finalen Eigenschaften für einen vielfältigen Einsatz. Je nach Anforderung können verschiedene Aufgaben wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Schleifen oder Markieren & Prüfen auch für komplexe Werkstücke in nur einem Durchlauf bewältigt werden. Das Finishing wird besonders zeitsparend aber zugleich hochpräzise durchgeführt.
Verbund-
Kunststoffe
VERBUNDKUNSTSTOFFE
Verbundkunststoffe spielen in der Luft- und Raumfahrt, aber auch im Bereich Automotive eine wichtige Rolle, denn damit können besonders leichte und dennoch stabile Konstruktionen verwirklicht werden. In Sachen Gewicht schneiden Verbundkunststoffe sogar noch besser ab, als Aluminium und sind um rund 30 Prozent leichter.
Faserverbundkunststoffe oder kurz Verbundkunststoffe bestehen aus Verstärkungsfasern, die von einer Matrix aus Kunststoff umgeben sind. Durch diese Kombination aus Faser- und Matrixwerkstoff entsteht ein neuer Konstruktionswerkstoff mit spezifischen Eigenschaften – vor allem hoher Steifigkeit und Festigkeit. Die Variabilität der Fasern und Matrixmaterialien ermöglicht je nach Zusammensetzung Werkstoffe nach Maß. Aus Verbundkunststoffen werden vor allem flächige Strukturen für Leichtbauanwendungen hergestellt.
mehrdimensionales bearbeiten
für die kunststoffindustrie
- mehrdimensionales bearbeiten
-
Bearbeitung komplexer Umrisse
- kraftlose Bearbeitung
Fräsen
Kunststoffteilebearbeitung kann bereits beim Fräsen beginnen: Ob plane Fläche oder anspruchsvolle 3D-Kontur – Präzisionsfrästeile mit Anlagen von gKteso schnell und zuverlässig herstellen.
Bohren & Gewindeschneiden
Präzises Bohren in kürzester Zeit: Teile aus Kunststoff werden durch exakte Bohrungen montagefähig. Nachträgliches Bohren und / oder Gewindeschneiden sorgt für Variantenvielfalt.
Entgraten
Biax-Schleifen oder mit der Klinge Entgraten? Je nach verwendetem Material und der Bauteilgeometrie kommen verschiedene Verfahren zum Entgraten infrage.
Schleifen
Verbesserte Maße oder optimierte Oberflächentechnik: Schleifen bringt Kunststoff in Form und bereitet Bauteile auf weitere Arbeitsschritte vor.
Markieren & Prüfen
Laserscanner und 3D-Taster überprüfen Bauteile aus Kunststoff abschnittweise oder komplett. Abschließende Markierungen transportieren wichtige Informationen.
Kunststoffe mit
gKteso fräsen
Fräsen
Konturen oder Ausschnitte exakt fräsen
Fertigteile aus Kunststoff lassen sich vielfältig nutzen: als Zahnräder, Führungen, Antriebsbauteile, Gehäuse oder Halterung. Damit die Bauteile perfekt passen, ist die Nachbearbeitung der Kunststoffe besonders wichtig. Beim Fräsen werden störende Konturen entfernt oder Funktionsflächen plangefräst. Aber auch Trennkanten lassen sich exakt nachfräsen.
- Maßhaltig fräsen
- Definierte Präzision
- Komplexe 3D Konturen fräsen
Kunststoffe mit
gKteso bohren
Bohren & Gewindeschneiden
Präzise Bohren und Gewindeschneiden
Variantenvielfalt sichern und Kunststoffteile optimieren
Tiefziehfähige Kunststoffe oder Spritzgussteile finden Verwendung in der Automobilherstellung, der Elektroindustrie oder als technische Kunststoffteile. Bauteile aus Kunststoff dienen je nach Einsatzzweck zum Beispiel als Verkleidung, Lagerung oder Halterung. Im Produkt müssen die Teile befestigt werden oder eine Aufnahme bieten.
- Sacklöcher bohren
- Konische Löcher aufbohren
- Varianten bohren
Passgenaue Bohrungen sind deshalb wichtig, um Verbindungen zu ermöglichen. Werden die Löcher nachträglich eingearbeitet, sorgt das für Variantenvielfalt: Verschiedene Bohrungen ermöglichen die zuverlässige Montage des Kunststoffteils auch in unterschiedlichen Umgebungen.
Kunststoffe mit
gKteso entgraten
Entgraten
Kunststoffteile sauber Entgraten
Verschiedene Messer und Klingen ermöglichen saubere Kanten
Bei der Herstellung von Kunststoffteilen entstehen scharfe und störende Kanten. Diese werden beim Entgraten entfernt. Je nach verwendetem Kunststoff sind unterschiedliche Techniken notwendig, beispielsweise Schleifen mit Biax-Schleifern oder der Einsatz von Entgratklingen.
- Kanten entgraten
- Rundungen entgraten
- Flexible Übergänge entgraten
Um Kunststoffteile angemessen zu Entgraten, müssen die Klingen besonders präzise geführt werden. Mit passenden Klingen können Kunststoffe unterschiedlicher Härte und Bauteile mit verschiedenen Formen an geraden Kanten, aber auch Rundungen oder Flächen sauber entgratet werden.
Kunststoffe mit
gKteso schleifen
Schleifen
Nach- und Verschleifen
Kunststoffbearbeitung erfordert häufig Formkorrekturen oder Vorbereitung für Beschichtungen
Damit Bauteile aus Kunststoff den vorgegebenen Maßen entsprechen, können im Finishing Formkorrekturen erforderlich sein. Durch Nach- und Verschleifen lässt sich die Formtreue wesentlich verbessern. Besonders hochwertige Konturen sind beispielsweise bei laminierten Teilen notwendig. Hier werden mehrere Schichten aus Glasfasermatten und Harzen verbunden, um das Bauteil herzustellen.
Schleifen sorgt im Anschluss für exakte Maßhaltigkeit oder die Vorbereitung nachfolgender Bearbeitungsschritte. Ob Kleben, Drucken, Lackieren oder ein Beschichtungsprozess – das Ergebnis wird nur dann optimal, wenn eine einwandfreie Oberfläche zur Verfügung steht.
- Formen optimieren
- Reproduzierbare Formen
- Optische Verbesserungen
Kunststoffe mit
gKteso markieren
Markieren und prüfen
Qualität verbessern durch Prüfung und Bauteilkennzeichnung
Laserscanner und 3D-Taster kontrollieren die Passform zuverlässig
Um die Qualität von Bauteilen aus Kunststoff zu verbessern, ist eine sorgfältige Endkontrolle besonders wichtig. Laserscanner oder 3D-Taster prüfen entweder die relevanten Konturabschnitte der Bauteile oder auch das gesamte Teil. Nach erfolgreicher Prüfung kann das Teil abschließend markiert werden, beispielsweise mit einer Bauteilnummer, dem Datum oder einem Identcode.
Je nach Anforderung an die Dauerhaftigkeit und Lesbarkeit wird diese Markierung aufgedruckt, mit dem Laser aufgebracht oder eingraviert – eine separate Anlage zur Beschriftung ist nicht notwendig, das spart Platz in der Produktion und Handling-Zeiten.
- Qualität verbessern
- Teile sicher zuordnen
- Produktion dokumentieren